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一、 電池性能的隱形關鍵：漿料流變學 台灣電動車供應鏈正積極投入高能量密度電池製造。我們的經驗顯示，電池最終性能的 60% 其實取決於 電極漿料 (Slurry) 的品質 。然而，許多塗佈不均、導致電池容量衰退等問題，源頭都可追溯到製程中 黏度與密度 這兩個流變學特性的微小變化。 二、 製程痛點：離線檢測的延遲性與批次不一致 在電池製程中，兩種常見的痛點讓製造商難以維持品質： 實驗室數據的滯後性： 傳統的離線 (Off-line) 檢測雖然精確，但無法反映 混合桶槽 或 輸送管線 中漿料的即時狀態。一旦實驗室發現黏度異常，整批材料可能已經報廢，造成巨大浪費。 批次間一致性失控： 漿料在連續生產中，會因為溫度或輸送過程中的剪切率 (Shear Rate) 變化，導致產生 絮凝或沉澱 。這會直接造成電池極片塗佈時出現條紋、厚度不均或活性材料分佈不一致，嚴重影響電池循環壽命。 三、 解決方案思路：RHEONICS 的「在線即時監控」 碁進團隊積極推動 RHEONICS 的 在線式 (In-line) 黏度與密度監控系統 ，將質量控制的時機從「

一、 AI 晶片封裝的「溫控之牆」 在台灣，先進製程晶片封裝（特別是針對 AI 晶片的高效能運算 HPC 封裝）對溫控的挑戰日益嚴峻。當晶片製程進入 CoWoS、InFO 等 3D 封裝階段，外部溫控的 微小波動 就是良率的隱形殺手。我們觀察到，客戶面臨的挑戰已從「能否達到溫度」，轉變為「如何維持 極致穩定性 」。 二、 製程痛點：當 +/- 0.1 度C 變成良率的挑戰 許多客戶在進行溫循測試或水冷測試時，會面臨兩個核心痛點： -50°C 低溫下的結露與凍結風險： 在進行液態氮或超低溫溫循測試時，微小的溫度不穩定會導致結露，這不僅影響測試結果，更可能對昂貴的晶片造成永久損害。 長時程測試的溫度偏差： 即使是 0.1 度C 的微小偏差，在長達數十小時的溫循測試中，也會造成材料性質、黏著劑固化、或薄膜沉積（CVD/PVD）結果不一致，最終影響產品可靠性。 三、 解決方案思路：LAUDA 的「極小容積，極高穩定性」 碁進儀器團隊在服務頂尖科技廠時發現，選擇 LAUDA 的高精度循環槽，關鍵並非它的規格數據，而是它能提供 超越業界標準的「極小容積

1. AI 晶片製程的極限挑戰：溫度的穩定度與設備本身的可靠度尤其重要分秒必爭 在 AI 晶片製造、特別是先進的 晶圓封裝 (Packaging) 和 測試環節，製程設備的溫度控制是影響良率的隱形殺手。許多製程如 CVD (化學氣相沉積) ，要求反應器或真空腔體的溫度必須在極寬廣的範圍內（例如180~200°C -180保持 極高精度 和 穩定再現性。 然而，一般傳統的冷卻機或熱交換器，在極端溫度快速切換或長時間穩定維持時，往往會出現 溫飄 (Temperature Drift)。對於動輒數百萬美元的 AI 晶圓批次來說，幾度的偏差就可能造成致命缺陷。 2. 解決方案：LAUDA IN950XT chiller 的動態精準度 碁進儀器引進的 LAUDA IN950XT Chiller ，是為了解決這種 動態溫控 難題而設計。它具備以下關鍵優勢： 極速溫循與再現性： 具備高效的加熱/冷卻元件和優化的流體迴路設計，能以最快速度達到目標溫度，並在連續測試中，確保 溫度曲線的完全一致性 (高再現性)。 消除溫飄： 內建先進的 PID 控制器和高效絕緣設計